Tekstilproduksjon i Tyskland: «Oppfinner Industri 7.0» hos Textile Factory 7.0

Det tyske, statsstøttede fremtidsprosjektet «Textile Factory 7.0» (T7) ble lansert for nesten ett år siden. Det er et samarbeid mellom Hochschule Niederrhein (HSNR) og andre interessenter fra forskning, næringsliv og lokale myndigheter. De ambisiøse målene ble kunngjort allerede i juli 2025: Produksjons- og forretningsprosesser skal digitaliseres, robotteknologi vil bli introdusert og produksjonen skal bli sirkulær.

Forsyningskjedene skal også gjøres robuste, samtidig som mangelen på faglært arbeidskraft og behovet for en tilstrekkelig energiforsyning vil bli tatt hånd om. Med andre ord er målet en CO2-nøytral, sirkulær og økonomisk levedyktig tekstilproduksjon i Mönchengladbach, en sentral beliggenhet mellom Düsseldorf og den nederlandske grensen, som har tekstilproduksjon i sitt DNA.

Over en tiårsperiode vil HSNR motta totalt 25 millioner euro i støtte fra den tyske staten. Ulike institutter, universiteter og lokale foreninger er involvert som prosjektpartnere og har allerede stiftet et felles selskap, T7 Management GmbH, for å administrere og strukturere prosjektet etter at finansieringsperioden utløper.

Prosjektet startet offisielt i oktober 2025 og fokuserer på fire kjernemoduler: On-Demand Manufacturing, MicroFactory Engineering, Digital Textiles og Biosphere. Det ble avholdt workshops med ulike representanter fra tekstilindustrien under den offisielle lanseringen 19. mars 2026 på stedet, i næringsparken Monforts Quarter.

Bransjeinnsidere delte sine behov og ønskelister slik at disse kunne tas i betraktning under planlegging og implementering, og for i fellesskap å finne bærekraftige og økonomiske løsninger. Prosjektet går nå inn i sin operative fase. Dette innebærer at den for tiden tomme fabrikkhallen vil bli fylt med mesteparten av det nødvendige maskineriet i løpet av året.

I fremtiden er det planlagt å skape 3 000 arbeidsplasser i forbindelse med en foreslått industripark. Hvilke spesifikke kunnskaper og ferdigheter bør potensielle ansatte ha? Hvordan vil integreringen av automatisering og menneskelig arbeidskraft fungere? Hvor vil kunstig intelligens bli brukt? FashionUnited diskuterte disse og andre interessante spørsmål med professor dr. Maike Rabe, som i egenskap av leder for HSNRs forskningsinstitutt for tekstil og klær også er ansvarlig for Textile Factory 7.0.

Til å begynne med: Hva er den nåværende statusen for prosjektet?

Prosjektet startet offisielt i oktober 2025, og vårt «Teknologisenter» hos Textile Factory 7.0 har vært åpent siden 1. januar 2026. Det består av et område på omtrent 2 000 kvadratmeter i Monforts Quarter i Mönchengladbach. Dette er en gammel industribygning som nå gjennomgår en innovativ gjenbruk som en del av prosjektet. Dette er det første unike trekket: å gå bort fra nybygg og forsegling av jordsmonn, og over til en bærekraftig industri med egen strømforsyning.

Dette er stedet for den tidligere C&A FIT-jeansfabrikken i Mönchengladbach, som måtte stenge på begynnelsen av fjoråret.

Textile Factory 7.0 er et uavhengig prosjekt og ikke en videreføring av C&A FIT-jeansfabrikken. Monforts Quarter ble valgt som en historisk betydningsfull lokasjon. Som et tidligere senter for produksjon av tekstilmaskiner, er det tett knyttet til Mönchengladbachs industrielle tekstilhistorie. Prosjektets mål er å finne CO2-nøytrale, sirkulærøkonomiske løsninger. Dette var også en faktor i valget av lokasjon, og derfor ble en eksisterende fabrikkhall bevisst valgt og vil bli oppgradert deretter. Mesteparten av maskineriet er planlagt anskaffet innen utgangen av dette året og fullt installert i 2027.

Det er planlagt opptil 3 000 nye arbeidsplasser. Kan du utdype hvordan disse vil bli fordelt på de ulike prosjektfasene og områdene?

Det er planlagt en industripark i tillegg til teknologisenteret i Monforts Quarter. Den vil ha egen energiforsyning, optimal tilkobling og digitalisering, og vil bruke bærekraftige råvarer. Et utviklingsteam vil fortsette å støtte og gi råd til selskaper som ikke er lokalisert i industriparken, og utføre applikasjonsorientert utvikling for dem.

Industriparken er for øyeblikket fortsatt i planleggingsfasen. Det er her de 3 000 nye arbeidsplassene vil bli skapt. Funnene fra det fremvoksende teknologisenteret Textile Factory 7.0 vil bli brukt til å realisere denne industriparken. Det vil også fortsette å eksistere i fremtiden for å skape nye applikasjoner sammen med industrien og styrke lokasjonens konkurranseevne. Rundt 50 arbeidsplasser vil bli skapt i selve teknologisenteret.  

Hvilke spesifikke kunnskaper og ferdigheter bør ansatte ha? Dukker det opp helt nye stillingsprofiler?

Prosjektet utvikler løsninger for megatrendene avkarbonisering, robotikk, automatisering, KI og bioteknologi. T7-teamet er allerede kvalifisert til å kombinere kunnskap om tekstil- og klessteknologi med evnen til å håndtere tverrfaglige emner. I fremtiden vil det være behov for personer med tverrfaglig utdanning. Det tradisjonelle ingeniøryrket vil endre seg; kunnskap om KI, programmering, robotstyring og mikrobiologi vil være påkrevd.

Blir denne utviklingen også tatt hensyn til i opplærings- og videreutdanningsmoduler?

Textilakademie NRW er også en prosjektpartner, så det er en tett utveksling med yrkesopplæringen, der de nye stillingsprofilene kan anvendes i fremtiden. Å videreformidle den opparbeidede kunnskapen er også en del av Textile Factory 7.0. Modulen «Academy» planlegger å overføre denne kunnskapen til praksis gjennom workshops og kurs.  

Hvordan vil dere sikre at arbeidsstyrken oppfatter økende automatisering som en støtte snarere enn en trussel?

Målet er høy verdiskaping gjennom fremragende arbeid. Spesielt demografiske endringer nødvendiggjør bruk av robotikk og automatisering for å opprettholde økonomisk produksjon og dermed arbeidsplasser, selv om visse manuelle oppgaver ikke lenger kan utføres. Dette vil kreve kvalifikasjoner slik at ansatte kan styre de komplekse maskinene og overvåke kvaliteten. Også her er «Academy»-modulen av sentral betydning. Gjennom tidlig kommunikasjon om prosjektet vil den sikre at teknologisk utvikling oppfattes som fremskritt og ikke som en trussel.  

Angående teknologi og digitalisering: i hvilke spesifikke prosesstrinn brukes kunstig intelligens allerede produktivt?

Kunstig intelligens vil primært bli brukt i produksjonsplanlegging, kvalitetssikring og prosessoptimalisering. Dette inkluderer KI-støttede planleggingsverktøy for mikrofabrikk-layouter, maskinsynsystemer for feildeteksjon i sanntid og intelligente assistansesystemer for ansatte. Målet er å gjøre produksjonsprosessene mer fleksible, effektive og datadrevne, spesielt for små partistørrelser og on-demand-produksjon. KI spiller også en stadig viktigere rolle i design, noe vi ikke vil overse i prosjektet.  

Bruker prosjektet et åpent dataformat for den digitale tvillingen av tekstiler, som lar informasjon flyte sømløst mellom ulike interessenter i verdikjeden?

Vårt mål er å koble sammen den fysiske og den digitale verden. Vi vil samarbeide med våre partnere om dette for å finne de mest praktiske løsningene. Textile Factory driver ikke med grunnforskning, men prøver heller å overføre gode ideer fra forskning til praksis. Det vi anser som egnet, vil bli videreformidlet gjennom akademiet for å skape enklest mulig tilgang til informasjonen.  

Hvordan ser energikonseptet for den planlagte T7-industriparken ut? Er målet å dekke produksjonen utelukkende med lokale fornybare energikilder?

I T7-teknologisenteret fokuserer vi på elektrifisering av varmeprosesser, som varmepumper for høytemperaturprosesser, produksjon av elektrisitet fra sol- og vindenergi og, selvfølgelig, energieffektivitet. I vårt tekniske senter styres alle systemer og prosesser slik at energibehov kan registreres i sanntid og matches med den tilførte energien. Dette åpner for nye muligheter for industrielle prosesser.

T7-industriparken vil selvfølgelig bli drevet utelukkende av fornybar energi. Den spesifikke implementeringen er en del av vårt planleggingsarbeid. Målet vårt er at T7-parken skal ha sitt eget energikonsept, noe som gjør den uavhengig av store leverandører.  

Hva med konkurranseevnen? Hvordan vil T7-konseptet kompensere for Tysklands høye energi- og lønnsbikostnader, slik at on-demand-produksjon kan konkurrere på pris med import fra lavkostland?

Vi antar at reguleringer i EU vil endre vilkårene i tekstilindustrien. Den globale, svært forvrengte forsyningskjeden vil bli omformet, i det minste delvis, til en verdiskapingssyklus. Det er nettopp her det er behov for teknologiske og kvalitative tilbud. On-demand med digitale konsepter, men uten lange leveringsruter med fly og sosiale forstyrrelser, vil være et skritt fremover.

Samfunnet oversvømmes for tiden av en slags «push-etterspørsel». Selv om kinesisk direktesalg presenteres som innovativt og behovsbasert, er det på ingen måte det. Vi vil bruke automatisering for å holde produksjonskostnadene nede for å kunne tilby europeiske løsninger. De utviklede resirkuleringsprosessene og produksjonen av grønne fibre vil også bidra til å spare kostnader og samtidig bli mer uavhengige av internasjonale forsyningskjeder, noe som skaper et konkurransefortrinn.

Som en del av vitenskapskommunikasjonen må også forbrukerne nås for å oppmuntre til mer bærekraftig forbruk og oppnå en høyere betalingsvilje. Textile Factory fokuserer ikke bare på klær, men også på for eksempel tekniske tekstiler. Disse er ikke i direkte konkurranse med import fra lavkostland, men deres konkurransevilkår skal styrkes gjennom nye produksjonsmetoder.  

Hvordan håndteres temaet resirkulering? Finnes det bindende retningslinjer for materialblandinger i «Biosphere»-modulen for å sikre at de produserte tekstilene kan resirkuleres som ett enkelt materiale ved slutten av livssyklusen?

Bindende retningslinjer er ikke planlagt; vi ser på oss selv som tilretteleggere, ikke bremseklosser. «Biosphere»-modulen vil resirkulere blandede materialer og undersøke ulike blandingsforhold. Basert på disse funnene kan det deretter gis anbefalinger for optimale materialsammensetninger med hensyn til resirkuleringsmuligheter. Samtidig jobber vi med å øke resirkulerbarheten og andelen resirkulerte fibre gjennom tekniske og kvalitative forbedringer. Lovkrav kan bare oppfylles med begrensninger i henhold til dagens teknologiske nivå.  

Hva med markedstilgang og skalering? Er mikrofabrikk-modulene som er utviklet i det virkelige laboratoriet allerede standardiserte nok til at en mellomstor bedrift kan integrere dem i sine eksisterende prosesser som en «plug-and-play»-løsning?

Plug-and-play er et godt spørsmål – vi bør svare med plug-and-knit/weave/dye. Mikrofabrikk-konsepter for stoffproduksjon og farging er allerede ganske avanserte, og vi bygger videre på det. Vi må også bevege oss bort fra konvensjonelle prosesser: bort fra metervarer og over til formstøpte deler.

Hva er det første, minste skrittet et tradisjonelt tekstilfirma kan ta i dag for å bli en del av 7.0-verdenen? Hvordan kommer man i kontakt?

Produsenter og forhandlere kan kontakte utviklingsteamet direkte på e-post med en kort beskrivelse av emnet og sine kontaktdetaljer: t7-factory@hs-niederrhein.de. Neste skritt er å klassifisere henvendelsen i et av arbeidsområdene til Textile Factory 7.0.

For øyeblikket kan vi ta tak i problemstillinger knyttet til prosjektets mål. Forskere er allerede på plass for å ta på seg disse oppgavene. Disse personene setter også opp teknologisenteret. Prosjektteamet velger ut og prioriterer temaene.

Hvilke spesifikke tilbud og samarbeidsformer er tilgjengelige for interesserte selskaper?

Tjenestene som tilbys inkluderer forskning, rådgivning, planlegging av forsøk og, der det er aktuelt, gjennomføring av forsøk, helt frem til utvikling av demonstratorer eller maksimalt en liten serie. Vilkårene diskuteres fra sak til sak. Textile Factory 7.0 er ikke konseptualisert for å produsere produkter, derfor er det ingen konkurransesituasjon. Tvert imot er fokuset på å støtte selskaper fra industri og detaljhandel.  

Som en del av T7, jobber dere med et forfalskningssikkert digitalt produktpass som garanterer produksjonens bærekraft overfor sluttforbrukerne?

Ikke for øyeblikket, men vi utvikler tilnærminger for å koble produktdata, for eksempel for digitale produktpass, med produksjonsdata for ende-til-ende-sporbarhet. Vi ønsker først å sikre at pålitelige data kan finnes i DPP; dette starter med et realistisk økologisk fotavtrykk.  

Sist, men ikke minst: finnes det planer om å overføre funnene fra Monforts Quarter til andre tekstilklynger i Tyskland, som Schwäbische Alb eller Sachsen?

Ja, funnene skal kunne overføres til andre tekstilklynger. En overføring til andre bransjer er også planlagt. For eksempel er funnene fra området mikroplast ikke bare relevante i tekstilsammenheng. Et annet anvendelsesområde kan være mikroplast i forbindelse med dekkslitasje. Oppsummert: Vi oppfinner Industri 7.0 i Mönchengladbach og dermed fremtidens industri. Denne visjonen må spres.

Intervjuet ble gjennomført skriftlig.

Denne artikkelen ble oversatt til norsk ved hjelp av et AI-verktøy.

FashionUnited bruker AI-språkteknologi for å gi bredere tilgang til nyheter og informasjon for motefagfolk over hele verden. Selv om vi streber etter nøyaktighet, er AI-oversettelser stadig under utvikling og er kanskje ikke feilfrie ennå. For tilbakemeldinger eller spørsmål om denne prosessen, kontakt oss på info@fashionunited.com.